El Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) y el sistema de producción deben trabajar de la mano para garantizar una operación empresarial eficiente. La sincronización de estos sistemas permite una gestión más fluida de los materiales, una planificación de la producción más precisa y una mejor visibilidad en tiempo real de las existencias y el progreso de las órdenes.
Incorporar un SGA en tu empresa no solo mejora la eficiencia del almacén, sino que también mejora la calidad y mantiene la satisfacción del cliente en niveles altos.
Un sistema de producción eficiente es esencial para garantizar que los productos estén disponibles en el momento adecuado y en las cantidades correctas. Sin embargo, incluso el mejor sistema de producción puede verse obstaculizado si la gestión del almacén no está sincronizada con la producción. Es aquí donde el SGA juega un papel crucial, creando una sinergia que permite a las empresas operar de manera fluida y eficiente.
En este artículo verás cómo el SGA optimiza la interacción entre el sistema de producción y las operaciones logísticas.
¿Qué es un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) y por qué es crucial para tu negocio?
La gestión de almacenes es un factor crítico en la cadena de suministro de cualquier empresa. Un almacén bien organizado garantiza una operación eficiente, reduce costos y mejora la satisfacción del cliente. Los Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA) juegan un papel fundamental al automatizar y optimizar procesos, facilitando una mejor gestión del inventario y una logística más fluida.
¿Cuánto cuesta no tener un SGA en tu almacén?
Los almacenes que operan sin un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) se enfrentan a problemas que muchas veces pasan desapercibidos, pero sus consecuencias son costosas:
Problemas de un almacén sin SGA
- Incremento del 35% en costes operativos: Los procesos manuales, como el registro de entradas y salidas o el picking, consumen recursos innecesarios y reducen la eficiencia.
- Pedidos incompletos o erróneos: Cada error en un envío puede implicar la pérdida del cliente, además del coste de gestionar la devolución y el reproceso.
- Falta de visibilidad en tiempo real: La búsqueda de productos "que deberían estar ahí" genera retrasos y afecta la experiencia del cliente.
Beneficios de un SGA
- Optimización del picking: Hasta un 50% menos de tiempo dedicado a la preparación de pedidos.
- Reducción de errores en un 80%: Gracias a la automatización y la integración de tecnologías como códigos de barras o RFID.
- Gestión en tiempo real: Conocer exactamente qué tienes y dónde está permite tomar decisiones estratégicas más rápidas.
¿Tu almacén tiene estos problemas? Identifica los desafíos comunes
- Retrasos constantes: La falta de automatización y trazabilidad convierten el picking en un cuello de botella.
- Desorganización en el inventario: Los procesos manuales generan discrepancias que afectan toda la cadena de suministro.
- Clientes insatisfechos: Cada entrega tardía o errónea puede costar un cliente.
Las cifras lo dejan claro:
- Los errores de inventario y picking pueden representar hasta el 20% de los costes totales de operación.
- Las empresas que no adoptan soluciones de automatización suelen perder hasta un 10% de clientes por problemas logísticos recurrentes.
- 35% más costes en mano de obra por procesos manuales.
- Miles de euros en devoluciones y reprocesos debido a errores logísticos.
Webinar: Como un SGA potencia la eficiencia de tu almacén
Los problemas que un SGA puede resolver
Un SGA resuelve problemas comunes de la gestión de almacenes:
- Trazabilidad y precisión: Saber exactamente dónde está cada producto.
- Eficiencia operativa: La automatización de procesos permite gestionar más pedidos en menos tiempo.
- Mejor toma de decisiones: Los datos en tiempo real proporcionan visibilidad completa del almacén, optimizando recursos y previniendo problemas.
- Inventarios poco fiables: Productos desaparecen, los números no cuadran y el conteo físico se vuelve una odisea interminable.
- Tiempos muertos innecesarios: La preparación de pedidos y la búsqueda de productos toman demasiado tiempo.
- Clientes frustrados: Errores en los pedidos, retrasos y falta de información clara afectan la reputación de la empresa
- Automatización de procesos: El picking guiado, los sistemas de escaneo y las herramientas avanzadas permiten ahorrar tiempo y reducir errores.
- Visión estratégica: Tener acceso a datos en tiempo real permite planificar mejor, optimizar recursos y anticiparse a las demandas del mercado.
Ideas para optimizar el manejo de materiales> leer más
La relación entre el Sistema de Producción y el SGA
Un sistema de producción eficiente es esencial para garantizar que los productos estén disponibles en el momento adecuado y en las cantidades correctas. Sin embargo, incluso el mejor sistema de producción puede verse obstaculizado si la gestión del almacén no está sincronizada con la producción. El SGA crea una sinergia que permite a las empresas operar de manera fluida y eficiente, optimizando la interacción entre la logística y la producción.
¿Qué es un Sistema de Producción?
Un sistema de producción se refiere a las técnicas y procesos utilizados para crear productos dentro de una fábrica o planta. Estos sistemas gestionan desde la obtención de materias primas hasta la fabricación y distribución de productos terminados. Este sistema es crucial para garantizar que los productos estén disponibles cuando sean necesarios, algunos ejemplos incluyen la producción en masa, la producción bajo pedido y la producción flexible, entre otros.
Integración del SGA con el Sistema de Producción: ¿Cómo se complementan?
Cuando el SGA se integra con el sistema de producción, se logran varios beneficios clave:
- Optimización del flujo de materiales: El SGA facilita la sincronización de los materiales necesarios con las órdenes de producción, reduciendo el riesgo de escasez de materiales y el almacenamiento innecesario.
- Mejora de la planificación de la producción: La integración de datos en tiempo real entre el SGA y el sistema de producción permite ajustes rápidos a las órdenes de producción, optimizando los recursos y la eficiencia.
- Reducción de tiempos de inactividad: El SGA ayuda a coordinar los tiempos de entrega de materiales, evitando paradas innecesarias en la planta.
- Mejora en la trazabilidad y control de inventarios: Las empresas pueden rastrear tanto los materiales necesarios para la producción como el estado de los productos terminados.
- Toma de decisiones basada en datos: Los gerentes pueden tomar decisiones más informadas gracias a los datos completos y en tiempo real proporcionados por la integración de ambos sistemas.
Impacto del SGA en la mejora de la producción y logística
La integración del SGA con el sistema de producción tiene un impacto directo en la mejora de la producción y logística:
- Reducción de costos: Se eliminan cuellos de botella y se minimizan los tiempos de inactividad y desperdicio de recursos.
- Mayor flexibilidad: Un SGA bien integrado se adapta rápidamente a cambios en la producción o la demanda.
- Mejora en la calidad del producto: Se asegura que los productos terminados se envíen correctamente y sin errores, mejorando la calidad del servicio y reduciendo los reclamos de clientes.
Incorporar un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) no solo mejora la eficiencia del almacén, sino que también optimiza el sistema de producción, ayudando a reducir costos, mejorar la calidad y mantener la satisfacción del cliente.
¿Quieres incorporar un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) y una solución ideal para gestionar almacenes caóticos? Descubre Mobility Live SGA
